有些石料廠朋友還在疑慮高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個耐磨？開始一直用高錳鋼錘頭，打石子用3天，比鍛打錘頭耐用，以為是好的了，有朋友說用高鉻錘頭能更耐磨，石子廠老板有些半信半疑，采購了一批高鉻錘頭試用，結果比高錳鋼錘頭還耐用，高鉻錘頭粉碎堅硬的石料耐磨性是比高錳鋼錘頭好的，能夠降低人力勞動，提高臺時產量。

供應高鉻錘頭、高絡錘頭、高鉻鑄鐵復合錘頭、錳鋼錘頭，電話/VX：139-0385-7178，鞏義東辰實業(yè)錘頭公司。

有些客戶自從嘗到高鉻耐磨錘頭帶來的甜頭后，就不斷在網上咨詢在哪容易買到高質量的破碎機錘頭。鞏義東辰實業(yè)是專業(yè)鑄造耐磨錘頭的廠家，公司生產的錘頭有：高錳鋼錘頭、高鉻錘頭、高鉻復合錘頭，高鉻合金錘頭、雙金屬復合錘頭等等，各種錘頭各有優(yōu)缺點，東辰鑄造廠錘頭專家會根據你的工況為你定制更耐磨的合金破碎機錘頭。

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以使用前應根據設備實際參數(shù)選用，必要時可以對設備改造，使其發(fā)揮最大經濟效益。

高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機械性能。因為高錳鋼具有以上特點，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。

高鉻錘頭材質
高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，東辰實業(yè)在此基礎上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。據介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

高鉻鑄鐵錘頭材質
高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，且錘頭的調質熱處理很關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，要求在喂料前端有二級吸鐵裝置，這也會在一定程度上成為很多用戶好廠家是否選擇該材質的一種重要考慮因素。

高鉻復合錘頭比高錳鋼錘頭硬度高耐沖擊韌性強
該高鉻復合錘頭采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術。以優(yōu)質強化超高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位復合多元合金，錘頭材質以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達HRC62，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復合生產工藝將兩者有機的結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個耐磨？錘頭部分必要良好的耐磨性而柄部又必要充足韌性，通常用合金鋼錘頭、高錳鋼錘頭、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等資料用鍛造或鍛造辦法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比擬經濟一點。高鉻鑄鐵的錘頭相對鍛造的價錢高了點，然則因為其耐磨性高，節(jié)儉了大批的換錘頭的時間，但是性價比與鍛造的相比要高。高錳鋼錘頭的韌性好，但耐磨機能不如高鉻錘頭，但得當破裂較硬較大的物料；高鉻的硬度較高但韌性差，破碎較硬的物料時易碎，但較得當破碎較小物料和質地較軟的物料。

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